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         一、鏡片護理液生產線工藝

        主要包括以下步驟:

       1、原料準備

  取羥丙甲纖維素、羥丙基倍他環糊精加水浸泡4至6小時。同時，取聚氨丙基雙胍、依地酸二鈉、泊洛沙姆、聚氧乙烯氫化蓖麻油、羥基亞乙基二膦酸、丙二醇、處理后的氯化鈉、硼酸、三羥甲基氨基甲烷、立他司特等原料，加水加熱至50℃溶解備用。

       2、制備二氧化硅納米溶膠

  將乙醇分成均勻的兩份，分別與正硅酸乙酯和氨水混合，磁力攪拌10分鐘后，將氨水的醇溶液逐漸滴入到正硅酸乙酯的醇溶液中，邊滴邊攪拌5分鐘。升溫至60℃，采用超聲波震蕩器，功率1200W，頻率60KHz，震蕩過程中將丙二醇與丙三醇緩慢滴入，超聲振蕩20分鐘后，攪拌2小時。在反應體系中加入氟表面活性劑后充分攪拌混合均勻，得到二氧化硅納米溶膠。

      3、配制護理液

  將甘露醇和二氧化硅納米溶膠按照一定比例混合后置入攪拌器，加熱至50℃，攪拌10分鐘，冷卻至室溫，再加入之前準備好的原料溶液，繼續攪拌均勻，得到護理液。

      4、灌裝與包裝

  采用BFS（吹塑、灌裝、密封）一體化工藝，將護理液灌裝到一體化成型的瓶子中，并密封。此過程吹塑、灌裝、密封在同一臺設備的同一個工位上完成，一步成型，全過程高效且能保持無菌狀態。

     5、質量檢驗

  對生產出的護理液進行質量檢驗，確保產品符合相關標準和要求。

      6、包裝與入庫

  使用包裝材料對生產出來的產品進行包裝，并放入倉庫中儲存，等待銷售。

      二、鏡片護理液生產線設備

 主要包括一系列用于生產鏡片護理液的專用設備,安徽晨翔瑞達機械有限公司鏡片護理液生產線設備的一些主要組成部分：

       1、原料處理設備

  原料處理設備主要用于鏡片護理液原料的預處理，包括儲存、混合、加熱、冷卻等功能。這些設備確保原料在生產過程中的穩定性和一致性。

      2、配制與反應設備

  配制與反應設備是鏡片護理液生產線的核心部分，用于將各種原料按照配方精確配制，并進行必要的化學反應。這些設備通常具有高精度計量系統和溫度、壓力等參數的控制系統，以確保產品質量的穩定性和可靠性。

      3、輔助設備

  輔助設備包括輸送帶、泵、閥門、管道等，用于將原料、半成品和成品在生產線上進行輸送和轉移。這些設備雖然不直接參與生產過程，但對于提高生產效率和保障生產安全具有重要作用。